海信日立位于青島黃島的制造工廠成功入選世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）公布的全球“可持續(xù)燈塔工廠”名單，成為全球首座憑借物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研發(fā)與應(yīng)用，在可持續(xù)制造領(lǐng)域獲此殊榮的工廠。這一標(biāo)志性成就不僅彰顯了海信日立在智能制造與綠色轉(zhuǎn)型方面的全球領(lǐng)先地位，也為制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展路徑樹立了新的行業(yè)標(biāo)桿。

“可持續(xù)燈塔工廠”是世界經(jīng)濟(jì)論壇與麥肯錫公司聯(lián)合發(fā)起的“全球燈塔網(wǎng)絡(luò)”倡議中的重要組成部分，旨在甄選并表彰那些在應(yīng)用第四次工業(yè)革命技術(shù)、實現(xiàn)生產(chǎn)效率與可持續(xù)性雙重突破方面表現(xiàn)卓越的制造工廠。海信日立黃島工廠的入選，核心在于其深度融合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，構(gòu)建了一套覆蓋研發(fā)、生產(chǎn)、運(yùn)營全流程的智能化、綠色化制造體系。

在物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)研發(fā)的驅(qū)動下，該工廠實現(xiàn)了三大關(guān)鍵突破：

是全流程的能源與資源精細(xì)化管理。工廠部署了覆蓋全廠的物聯(lián)網(wǎng)傳感器網(wǎng)絡(luò)，實時采集設(shè)備能耗、物料消耗、排放數(shù)據(jù)等信息，并通過大數(shù)據(jù)平臺進(jìn)行深度分析。這使得工廠能夠精準(zhǔn)識別能耗“黑洞”，動態(tài)優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)與生產(chǎn)排程，顯著降低了單位產(chǎn)品的能源消耗與碳排放。例如，在暖通空調(diào)產(chǎn)品的生產(chǎn)線上，通過物聯(lián)網(wǎng)對關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的監(jiān)控與優(yōu)化，整體能效提升了超過20%。

是預(yù)測性維護(hù)與資產(chǎn)效率最大化。工廠利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對核心生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測與健康診斷，通過算法模型預(yù)測潛在故障，將傳統(tǒng)的計劃性維護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)榫珳?zhǔn)的預(yù)測性維護(hù)。這不僅大幅減少了非計劃停機(jī)時間，提高了設(shè)備綜合效率（OEE），還延長了設(shè)備使用壽命，減少了因設(shè)備頻繁更換或大修產(chǎn)生的資源浪費(fèi)與環(huán)境負(fù)擔(dān)。

第三，是供應(yīng)鏈與物流的透明化與綠色協(xié)同。工廠將物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用延伸至供應(yīng)鏈上下游，通過智能感知與數(shù)據(jù)共享，實現(xiàn)了對原材料采購、庫存管理、成品配送等環(huán)節(jié)的實時可視化與協(xié)同優(yōu)化。這減少了物料庫存積壓，優(yōu)化了物流路徑，降低了整體物流環(huán)節(jié)的能耗與排放，構(gòu)建了更綠色、更韌性的供應(yīng)鏈體系。

海信日立黃島工廠的成功實踐表明，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)不僅是提升生產(chǎn)效率的利器，更是驅(qū)動制造業(yè)綠色轉(zhuǎn)型、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的核心引擎。它將環(huán)境保護(hù)與資源節(jié)約內(nèi)嵌于每一個制造環(huán)節(jié)，證明了卓越的經(jīng)濟(jì)績效與環(huán)境績效可以并行不悖、相得益彰。

此次入選全球“可持續(xù)燈塔工廠”，是對海信日立長期致力于技術(shù)創(chuàng)新與綠色制造戰(zhàn)略的權(quán)威認(rèn)可。它向全球制造業(yè)傳遞了一個清晰信號：以物聯(lián)網(wǎng)為代表的新一代信息技術(shù)，正深刻重塑制造業(yè)的未來圖景。擁抱數(shù)字化、智能化，并以此為抓手深化節(jié)能減排，將是制造業(yè)應(yīng)對氣候變化挑戰(zhàn)、實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。海信日立黃島工廠的燈塔之光，必將照亮更多制造企業(yè)邁向可持續(xù)未來的前行道路。